數控龍門加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合能力較強，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。隨著先進制造技術不斷發展，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求，未來的數控龍門加工中心設備將向著以下幾個趨勢發展：
1、功能復雜多樣化：
配有自動換刀機構的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現加工中心之間的數據通信，也可以直接對多臺數控銑床進行控制。
2、超高度超精度化：
速度和精度是數據加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當*。數控銑床還將采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜軸承或陶瓷滾動軸承等形式。
3、智能化：
現代數控銑床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。在整個工作狀態中，系統隨時對其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
4、切削刀具和潤滑系統標準化：
目前，數控龍門加工中心的型號各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。未來隨著加工中心設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨于標準化。加工中心設備只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程。與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。現階段切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。
